จากห้องปฏิบัติการเป็นนักบินระดับ: โมดูลาร์ Emulsifyingemulsion ตัด R & D ค่าใช้จ่าย 60 % สำหรับ CBD และ Hempemulder น้ำมัน

ในการพัฒนา CBD (กัญชา) และการฉีดน้ำมัน hemp การปรับขนาดจากห้องปฏิบัติการไปยังระดับนักบินเป็นปัญหาคอขวด ที่สำคัญมานานทำให้ทั้งประสิทธิภาพต้นทุน และประสิทธิภาพการผลิต อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมักจะเผชิญกับความท้าทาย เช่น การใช้พลังงานสูงการผสม ที่ไม่สม่ำเสมอ และความยากลำบากในการขยายตัวเชิงเส้นของพารามิเตอร์กระบวนการในระหว่า งการขยายตัวของปัญหาการผลิต ที่ผลักดันให้ต้นทุนการวิจัย และพัฒนาสูงขึ้น ผู้ผลิตเครื่องผสม JiangsuGangBen ได้ค้นพบ ที่ค้นพบโดยการสร้างนวัตกรรมในการทำงานของการทำงานร่วมกัน และเทคโนโลยีการผสม ที่ประสบความสำเร็จในการลดจุดสำคัญค่าใช้จ่ายสำหรับ CBD และ emulder น้ำมัน 60 % และให้โซลูชันแบบจำลองสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

I .ความเจ็บปวดจุดของกระบวนการแบบดั้งเดิม: & quot ;ไม่ต่อเนื่อง& quot ;จากห้องปฏิบัติการไปยังระดับนักบิน

ในขั้นตอนการทดลองนักวิจัยมักจะใช้เครื่องรบกวนแบบ homogenizer ขนาดเล็ก หรืออัลตราโซนิกเพื่อเตรียมความพร้อม CBDemulder ในขณะ ที่อุปกรณ์เหล่านี้ สามารถบรรลุการควบคุมขนาดอนุภาคในระดับนาโนการปรับขนาดการผลิตจาก 500 mL เป็น 50 L ทำให้การเติบโตของพลังงานในรูปแบบเอกซ์โปเนนเชียลสำหรับการใช้พลังงานร่วมเพศ ที่มีความดันสูงแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น เมื่อ บริษัท ผลิต CBD อิมัลชัน 1,000 L โดยใช้อุปกรณ์ดั้งเดิมการทำงานร่วมกันคิดเป็น 35 % ของต้นทุนการผลิตรวม และการประสานกันเกิน 15 %
ความท้าทาย ที่รุนแรงมากขึ้นอยู่ในการปรับขนาด ที่ไม่เชิงเส้นของพารามิเตอร์กระบวนการ ความดันการทำลายเอกลักษณ์ของ MPa ที่ใช้ในห้องทดลอง 20 ตัวอาจทำให้เกิดแรงเฉือนไม่เพียงพอในระหว่า งการผลิตขนาดใหญ่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของของเหลว ในทางกลับกันความดัน ที่เพิ่มขึ้นอย่างหน้ามืดตามัวนำไปสู่ประเด็นสำคัญสามประการ

ความเสื่อมสลายของส่วนผสม ที่ใช้งาน: CBD มีแนวโน้ม ที่จะเป็นไอโซเมอร์ภายใต้อุณหภูมิสูง และความดันทำให้ส่วนประกอบ ที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 20 %

อุปกรณ์ ที่เพิ่มขึ้นสวมใส่: อัตราการสวมใส่ของส่วนประกอบไทเทเนียมอัลลอยด์ในวาล์วการรักษาแบบดั้งเดิมภายใต้แรงกดดันสูงเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

เสถียรภาพอิมัลชันลดลง: ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของการกระจายตัวขนาดอนุภาคขยายตัวจาก 0.2 μ m ในห้องทดลองเป็น 0.8 ในการผลิตระดับ pilot

II การค้นพบแบบแยกส่วนของ GangBen : สามนวัตกรรม ที่นิยามตรรกะการผลิตใหม่

ด้วยการรวมการคำนวณของเหลวไดนามิคของเหลว ( CFD ) การจำลอง และวิทยาศาสตร์วัสดุต่าง ๆ ผู้ผลิต jiangsugangben ได้พัฒนาระบบผสมโฮโม - จีเซอร์แบบโมดูลาร์เครื่องแรกของโลก ที่มีนวัตกรรมหลักสามอย่าง:

1. มอดูลชดเชยแรงดันแบบไดนามิก

ระบบ MHM ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ความดัน และวาล์วควบคุมอัจฉริยะ ที่ตรวจสอบความต้านทานของของเหลวอย่างต่อเนื่อง และปรับการกวาดล้างวาล์วโดยอัตโนมัติ ในโครงการนำร่องกับลูกค้าเทคโนโลยีนี้ ลดความผันผวนของแรงดันจาก± 5 MPa ไปยัง± 0.8 MPa ทำให้มั่นใจว่า cbdemulsionD 90 ขนาดอนุภาคยังคงมีเสถียรภาพต่ำกว่า 180 n - m - ปรับปรุงเสถียรโดย 40 % เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม

2. มอดูลประสานเสียงแบบหลายขั้น

การสร้างแรงบันดาลใจจากเครื่องผสมอาหารสองชั้นระบบ MHM รวมการทำงานร่วมกันด้วยความดันสูงกับอิมัลซิชันในการกำหนดค่าโมดูลาร์ เมื่อประมวลผลเมทริกซ์น้ำมัน hemp ความหนืดสูงระบบจะประสบความสำเร็จก่อนการกระจายตัวผ่านการขูดชั้นสองชั้นตามด้วยการบดนาโนผ่านความดันสูงของการรักร่วมเพศ การจัดการเรื่องนี้ จะลดการใช้พลังงานลง 55 % ในขณะ ที่รักษาความแม่นยำในการควบคุมของ viscosity 2 cP (การประชุมมาตรฐานการทำงาน)

3. มอดูลเปลี่ยนสัญญาณเร็ว

เพื่อจัดการกับความต้องการผลิตภัณฑ์ CBD ที่หลากหลาย GangBen พัฒนาการออกแบบหัว homogenization ที่ปลดปล่อยอย่างรวดเร็ว ด้วยการเปลี่ยนวาล์วการทำงานของ homogenization ที่เคลือบ diamoning ด้วยรูพรุน ที่แตกต่างกันเครื่องเดียวสามารถรองรับน้ำมันทั้งในน้ำ ( O / W ) และระบบอิมัลชันน้ำมัน ( W / O ) การทดสอบลูกค้าแสดงให้เห็นว่า เวลาเปลี่ยนสินค้าลดลงจาก 8 ชั่วโมง (อุปกรณ์ดั้งเดิม) เป็น 45 นาทีการเพิ่มอุปกรณ์โดยรวม ที่ใช้ประโยชน์ 300 %

ที่สาม ตรวจสอบข้อมูลระดับเชื่อมต่อ: การปรับปรุงคู่ในต้นทุน และประสิทธิภาพ

ในโครงการความร่วมมือค.ศ. 2024 กับ บริษัท ที่มีรายชื่อระบบ MHM แสดงให้เห็นถึงข้อดี ที่สำคัญ:

ด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิม ( RMB 45,000 สำหรับการทำงานร่วมกันอย่างเดียว) ด้วยระบบ mm ค่าใช้จ่ายรวมลดลงเป็น RMB 51,000-60 % ลดลงด้วย RMB 32,000 ที่บันทึกไว้เพียงอย่างเดียวในการทำลายเอกพันธ์

ผลประสิทธิภาพ: วงจรการทำงานของนักบินลดลงจาก 72 ชั่วโมงเป็น 18 ชั่วโมงรอยเท้าอุปกรณ์ลดลง 65 % และความต้องการบุคลากรลดลงจาก 5 เป็น 2

ตัววัดคุณภาพ: การทดสอบเสถียรภาพแสดงระยะเวลาการแยกระยะหลังจากการจัดเก็บขยายจาก 30 วัน (แบบดั้งเดิม) เป็น 90 วันด้วยขนาดอนุภาคเท่ากัน ( CV น้อยกว่า 5 % ) รักษาไว้ในแบบ.

ผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง:เครื่องผสมอีมัลซิไฟเออร์อีมัลซิไฟเออร์