จากห้องปฏิบัติการจนถึงสายการผลิต: อิมัลซิไฟเออร์สูญญากาศบรรลุการให้อิมัลซิไฟฟ้า ที่แม่นยำของวัสดุ ที่มีความหนืดสูงได้อย่างไร

ในอุตสาหกรรม เช่น เครื่องสำอาหาร และยาการให้อิเล็กทรอนิกส์ ที่แม่นยำของวัสดุ ที่มีความหนืดสูงเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เครื่องดูดฝุ่นอิมัลซิชันด้วยหลักการการทำงาน ที่ไม่ซ้ำกัน และการออกแบบทางเทคนิคขั้นสูงได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ บทความนี้ จะวิเคราะห์จากห้องปฏิบัติการเพื่อมุมมองสายการผลิตว่า เครื่องดูดฝุ่นอิมัลซิชันสูญญากาศผ่านการตัดหลายระดับการดูดฝุ่นการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ และเทคโนโลยีอื่น ๆ เติมเต็มการให้อิเล็กทรอนิกส์ ที่แม่นยำของวัสดุ ที่มีความเสี่ยงสูง 

1. ขั้นตอนการทดลอง: ขนาดเล็กสำหรับตอน; d เพื่อตรวจสอบกระบวนการความเป็นไปได้

อิมัลซิไฟเออร์ห้องปฏิบัติการเป็นจุดเริ่มต้นของการพัฒนากระบวนการ ฟังก์ชันหลักของมันคือ การตรวจสอบความเป็นไปได้ของสูตร และเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ สำหรับวัสดุ ที่มีความหนืดสูง ( เช่น ครีม และขี้ผึ้ง) อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการจำเป็นต้องแก้ปัญหา ที่สำคัญสองประการ: 

วัสดุความหนืดสูงมีแนวโน้ม ที่จะทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดของหัวอิมัลซิไฟเออร์ และอุปกรณ์แบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยาก ที่จะลดขนาดอนุภาคให้อยู่ในระดับไมโครเมตร เครื่องดูดฝุ่นอิมัลซิไฟฟ้าในห้องปฏิบัติการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างโรเตอร์คง ที่ และหมุน และ adopts มีการออกแบบการจับคู่แบบคู่ทำให้วัสดุถูกดูดพร้อมกันจากด้านบน และด้านล่างเพิ่มความน่าจะเป็นในการเฉือน และหลีกเลี่ยงมุมตาย ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการบางอย่างใช้กลยุทธ์การตัดสามระดับ: ระดับแรกบดอนุภาคขนาดใหญ่ระดับ ที่สองลดขนาดอนุภาคไปยังขนาดเป้าหมาย และระดับ ที่สามประสบความสำเร็จการกระจายเครื่องแบบ ช่วงสุดท้ายของอนุภาคสามารถควบคุมได้ภายใน 10-50 μ m

เมื่อวัสดุมีความหนืดสูงกวนอากาศได้รับการฝึกฝนอย่างง่ายดายทำให้เกิดการก่อตัวของฟองสบู่การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์การปนเปื้อนของแบคทีเรีย และการเสื่อมสภาพ อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการใช้ระบบสูญญากาศเพื่อลดความดันภายในถังเป็น - 0.095 MPa กำจัดฟองอากาศได้อย่างรวดเร็ว และยับยั้งปฏิกิริยาออกซิเดชันพร้อมกัน ตัวอย่างเช่น ในการผลิตมายองเนสเครื่องดูดฝุ่นอีมัลซิไฟเออร์ห้องปฏิบัติการบางเครื่องช่วยลดมูลค่าออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์ลง 30 % ในสภาพแวดล้อมสูญญากาศ และอายุการเก็บรักษาจะเพิ่มขึ้นเป็น 6 เดือน

2. ขั้นตอน ที่เกี่ยวข้อง: การปรับขนาดกระบวนการ และการปรับปรุงอุปกรณ์

ในระหว่า งระดับนำร่องก็เป็นสิ่งจำเป็น ที่จะตรวจสอบความเป็นไปได้ของกระบวนการห้องปฏิบัติการในการผลิตขนาดใหญ่ และมุ่งเน้นไป ที่การแก้ไขปัญหาต่อไปนี้ : 

แรงเฉือน และความหนืด ที่ตรงกัน: สำหรับวัสดุ ที่มีความหนืดสูง ( เช่น ยางมะตอยซอสช็อคโกแลต) อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีแนวโน้ม ที่จะเกิดปัญหา เช่น การให้อิเล็กตรอน ที่ไม่สม่ำเสมอ และขนาดอนุภาค ที่ใหญ่ขึ้น emulsifier สูญญากาศจะช่วยลดช่องว่า งระหว่า งชิ้นส่วนสแตนเลส และหมุนเป็น 0.1-0.5 มม. และรวมเข้ากับความเร็ว 2000-15000 รอบต่อนาทีทำให้ความเข้มข้นของขนาดอนุภาค ( D 90) ของอิมัลชั่น ที่จะลดลงจาก 15 μ m ที่มีประสิทธิภาพการกระจายตัวเพิ่มขึ้น 40 %

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: วัสดุมีความหนืดสูงมีความไวต่ออุณหภูมิ และความผันผวนของอุณหภูมิอาจทำให้วัสดุอุดตัน หรือส่วนประกอบ ที่ใช้งานเพื่อปิดการทำงาน อุปกรณ์ระดับนักบินได้รับระบบควบคุมอุณหภูมิ PID ทำให้นาย± 0.5 ℃ควบคุมความแม่นยำขึ้นผ่านการไหลเวียนของน้ำ หรือน้ำมันถ่ายโอนความร้อน ตัวอย่างเช่น องค์กรเภสัชกรรม ที่ใช้ระบบนี้ ช่วยลดอุณหภูมิการฆ่าเชื้อ ที่ผันผวนของครีมจาก± 2 ℃ - 3 ℃เป็นคุณสมบัติเพิ่มขึ้นเป็น 99.2 %

3. ขั้นตอนการผลิต: การผลิตขนาดใหญ่ และฉลาดคอนติอาร์เฒ่า

emulsifier สูญญากาศของสายการผลิตจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการของการผลิต ที่มีประสิทธิภาพมีเสถียรภาพ และตรวจสอบได้ เทคโนโลยีหลักของมันรวมถึง 

ระยะแรกช่วยลดขนาดของอนุภาคจากระดับมิลลิเมตรไปยังต่ำกว่า 100 μ m และขั้นตอน ที่สองเพิ่มความเสถียรให้กับขนาดของอนุภาคภายในระยะ 1-5 ถึงความดันสูง เมื่อรวมกับเส้นทางการไหลเวียน ที่บังคับวัสดุจะถูกผลักกลับไป ที่ภาชนะโดยโรเตอร์/สเตเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่า การผสมเครื่องแบบ และอุณหภูมิคง ที่ ตัวอย่างเช่น องค์กรวัสดุใหม่ประสบความสำเร็จเป็น D 50 ของ 50 nm และ D 90 ของ 80 nm สำหรับอนุภาคนาโนเมตรผ่านเทคโนโลยีนี้

ระบบควบคุมอัจฉริยะ: อุปกรณ์สายการผลิตรวม PLCHMI และอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ เพื่อให้ได้รับการจัดการแบบดิจิตอลของสูตรการให้อาหารอัตโนมัติการทำงาน ที่โปรแกรมไว้ และการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์ ระบบสามารถตรวจสอบตัวบ่งชี้ เช่น ความหนืดค่า pH และการกระจายขนาดอนุภาค และแสดงแนวโน้มของข้อมูลผ่านส่วนต่อประสานภาพ เมื่อตรวจสอบข้อมูลเบี่ยงเบนจากช่วง ที่ตั้งไว้อุปกรณ์จะหยุดโดยอัตโนมัติ และแจ้งเตือนจุดผิด ตัวอย่างเช่น สายการผลิตเครื่องสำอางทำให้วงจรการผลิตสั้นลง 20 % และลดอัตราการชำรุดลงเหลือน้อยกว่า 0.5 % ผ่านระบบนี้

การออกแบบ และการตรวจสอบ ที่สะอาด: อุปกรณ์สายการผลิตได้รับการออกแบบแบบโมดูลาร์สนับสนุนการทำความสะอาดออนไลน์ และการฆ่าเชื้อด้วย CIP /จิบ และพบ GMPFDA และมาตรฐานสุขอนามัยอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น องค์กรอาหารลดเวลาทำความสะอาดอุปกรณ์ลงจาก 4 ชั่วโมงเป็น 1 ชั่วโมงโดยการออกแบบนี้ ในขณะ ที่หลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อน

4. การค้นพบทางเทคนิค: การเชื่อมต่อ ที่ไม่มีรอยต่อจากห้องปฏิบัติการไปยังสายการผลิต

ในการจัดการ& quot ;สเกลมีผลกระทบ& quot ;ในระหว่า งกระบวนการ scaling - up ผู้ผลิตเครื่องผสมเจียงซู gang เบนประสบความสำเร็จการเชื่อมต่อ ที่ไร้รอยต่อผ่านนวัตกรรมต่อไปนี้ : 

Rotor - stator การกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอของแรงเฉือน. ตัวอย่างเช่น ในโครงการถ่ายทอดยางมะตอยบางอย่างโดยการตั้งค่าการกวาดล้างแบบ rotor - stator (0.3 mm ) และช่วงความเร็ว (5000-12000 รอบต่อนาที) ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ( SD ) ของการกระจายขนาดอนุภาคทั้งในการทดสอบนักบิน และสายการผลิตถูกควบคุมภายใน 2 μ m

การทำงานร่วมกันของระบบสูญญากาศ: ทั้งในห้องปฏิบัติการ และอุปกรณ์สายการผลิตใช้ปั๊มสุญญากาศแหวนน้ำเพื่อให้แน่ใจว่า ประสิทธิภาพการลดน้ำอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น ในสายการผลิตครีมบางอย่างผ่านการควบคุมการประสานกันขององศาสูญญากาศ ที่ - 0.096 MPa อัตราฟองของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 3 % เป็น 0.1 %

การดึงข้อมูล และการทำซ้ำ: อุปกรณ์สายการผลิตรวมระบบการจัดการสูตร ซึ่งสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการกว่า 2000 ชุด หลังจาก ที่ผู้ดำเนินการเลือกสูตรอุปกรณ์จะคำนวณปริมาณวัสดุ ที่จะเพิ่มโดยอัตโนมัติปรับความเร็ว และเวลา และผสมกับน้ำหนักอัตโนมัติการขนส่งของเหลว และระบบทำความสะอาดเพื่อให้บรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น องค์กรเครื่องสำอางบางองค์กร ที่ใช้ระบบนี้ เพื่อลดความหลากหลายของขนาดอนุภาค (ค่า CV ) ของชุดผลิตภัณฑ์ ที่แตกต่างกันจาก 15 % ถึงต่ำกว่า 5 %

5. แนวโน้มในอนาคต: ปัญญา และสีเขียว

ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรม 4.0 เครื่องดูดฝุ่นอิมัลซิซิเตอร์สูญญากาศมีการพัฒนาในทิศทางต่อไปนี้ : 

ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลทางประวัติศาสตร์ผ่านอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องมันจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ เช่น การเฉือนความเร็ว และเส้นโค้งอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น โครงการนำร่องขององค์กรได้ลดการใช้พลังงานลง 18 % ในขณะ ที่เพิ่มความเสถียรของผลิตภัณฑ์ผ่านการควบคุม AI

เทคโนโลยีการประหยัดพลังงาน: การใช้เทคโนโลยี เช่น ไดรฟ์ความถี่ ที่หลากหลาย และการกู้คืนความร้อนเพื่อลดการใช้พลังงาน ตัวอย่างเช่น สายการผลิตลดการใช้พลังงานของมอเตอร์หลักลง 25 % ผ่านการใช้ตัวแปลงความถี่ และลดเวลาในการทำความร้อนลง 30 % ผ่านระบบการกู้คืนความร้อนของเสีย

การถ่ายโอนระดับนาโน: บรรลุการผลิตอนุภาคขนาดใหญ่ผ่านความดันสูงพิเศษของการทำงานร่วมกัน (มากกว่า 500 ตา) ตัวอย่างเช่น องค์กรเภสัชกรรม ที่ใช้เทคโนโลยีนี้ เพื่อลดขนาดอนุภาคของยาเป็นระดับต่ำกว่า 100 nm อย่างมีนัยสำคัญในการปรับปรุงความพร้อมทางชีวภาพ 

จากห้องปฏิบัติการไปจนถึงสายการผลิตเครื่องดูดฝุ่นอิมัลซิไฟเออร์ได้เอาชนะความท้าทายต่าง ๆ เช่น การควบคุมขนาดอนุภาคการยับยั้งออกซิเดชัน และกระบวนการปรับขนาดสำหรับวัสดุ ที่มีความหนืดสูงผ่านเทคโนโลยีหลักรวมถึงการปรับ แต่งหลายระดับการลดอุณหภูมิสูญญากาศ และการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ผู้ผลิตเครื่องผสมเจียงซู GangBen ด้วยการออกแบบโมดูลาร์การควบคุม ที่ชาญฉลาด และความสามารถในการทำงานร่วมกันกระบวนการได้ให้โซลูชัน ที่สมบูรณ์ตั้ง แต่การวิจัย และการพัฒนาไปจนถึงการผลิตอุตสาหกรรม เช่น เครื่องสำอางอาหาร และยา ในอนาคต เช่น เทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ และประสิทธิภาพพลังงานสีเขียวรวมเข้าด้วยกันอิมัลซิไฟเออร์สูญญากาศจะผลักดันการผลิตอุตสาหกรรมต่อไปให้มีประสิทธิภาพแม่นยำ และทิศทาง ที่ยั่งยืน

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องผสมอิมัลซิไฟฟ้า