เครื่องผสมอิมัลซิไฟฟ้าสูญญากาศเทียบกับเครื่องผสมแบบดั้งเดิม: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ และการผสมแบบไม่มีฟอง

ในอุตสาหกรรม เช่น เครื่องสำอางเภสัชกรรมการแปรรูปอาหาร และสารเคมีประสิทธิภาพ และคุณภาพของอุปกรณ์ผสม ที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ และผลกำไรการผลิต เครื่องผสมแบบดั้งเดิม ที่มีแกนเดียวของพวกเขากวน และการดำเนินงานความดันรอบข้างดิ้นรนเพื่อตอบสนองความต้องการของความหนืดสูงเนื้อหาแข็งสูง และวัสดุ ที่ไวต่อฟอง ในทางตรงกันข้ามเครื่องผสมอิมัลซิไฟฟ้าสูญญากาศใช้ประโยชน์จากการลดการสูญญากาศการผสมแบบสามมิติ และการผสมแบบ homogeniing ในระดับสูงเพื่อให้บรรลุการค้นพบทั้งประสิทธิภาพ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บทความนี้ ใช้เจียงซู GangBen ผู้ผลิตเครื่องผสมเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์สูญญากาศในกรณีศึกษาเพื่อเปรียบเทียบข้อได้เปรียบทางเทคนิคของพวกเขากับเครื่องผสมแบบดั้งเดิมในการใช้งานในความเป็นจริง

1. ตอนสำคัญเทคโนโลยีความแตกต่างของโครงสร้าง

1.1 กวนระบบ: จากแกนเดียวไปยังการผสมแบบ 3 มิติ

เครื่องผสมแบบดั้งเดิมมักจะอาศัยการกวนแบบเดี่ยว หรือสองทิศทาง ซึ่งขึ้นอยู่กับความเร็วในการหมุนเท่านั้น สำหรับการผสม วิธีการนี้ มักจะนำไปสู่การฟอก หรือโซน ที่ตายแล้วในวัสดุ ที่มีความหนืดสูง ( เช่น ครีมซิลิโคน) ตัวอย่างเช่น สถาบันวิจัยรายงานว่า การใช้เครื่องผสมแบบดั้งเดิมเพื่อประมวลผลซิลิโคนซีพีเอส 50,000 ก้อนต้องใช้การกวนอย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง
เครื่องผสมอิมัลซิไฟฟ้าของ GangBen ใช้การออกแบบการหมุนแบบ dual - axis การการขูดความเร็วต่ำ (0-63 RPM ) ด้วยการทำงานของ homogeniing ด้วยความเร็วสูง (0-3,500 RPM ) มีดขูดจะป้องกันการยึดเกาะวัสดุกับผนังเรือในขณะ ที่ใบพัดลม ที่มีแรงเหวี่ยงสูงสร้างการไหลเวียนของโมเลกุลแบบ 3 มิติการกระจายตัวของโมเลกุลในเวลาเพียง 5 นาที ในการศึกษาเปรียบเทียบโดยสถาบันเทคโนโลยีเซี่ยงไฮ้เครื่องผสมของ GangBen ปรับปรุงการนำไฟฟ้า ionic โดยการประมวลผล 1.8 ×ในโพลิเมอร์อิเล็กโทรไลต์ ซึ่งเป็นความสามารถในการผสมแบบไม่มีฟอง

1.2 ระบบสูญญากาศ: จากแรงกดโดยรอบไปยังแรงดันลบการลดแรงดัน

เครื่องผสมแบบดั้งเดิมทำงานภายใต้แรงกดโดยรอบทำให้อากาศติดอยู่ระหว่า งการผสมขึ้นรูปฟองอากาศ ที่ลดความเสถียรของผลิตภัณฑ์ และอายุการเก็บ ตัวอย่างเช่น

เครื่องสำอาง: ฟองอากาศในครีมก่อให้เกิด& quot ;เชื้อเพลิง& quot ; ระหว่า งการสมัคร

แบตเตอรี่อิเล็กโทรไลต์: ฟองอากาศลดการนำไฟฟ้า ionic

ระบบสูญญากาศ emulsifying ของ GangBen รวมระบบสูญญากาศ ที่แม่นยำ (ลงไป ที่ - 0.098 MPa /~ 1 kPa ความดันแน่นอน) ซึ่งบังคับให้กำจัดก๊าซ และฟองสบู่เหลวละลาย ในกรณีการผลิตวัคซีน mr . na เครื่องผสมของ GangBen เพิ่มประสิทธิภาพการเก็บรักษาจาก 92 % เป็น 98.7 % ต้องขอบคุณการกำจัดอากาศ ที่อ่อนโยน ที่รักษากิจกรรมทางชีวภาพ

1.3 ตอนทำความร้อน จากพาสซีฟไปยังการควบคุมอุณหภูมิ ที่ทำงาน

เครื่องผสมแบบดั้งเดิมมักจะพึ่งพาแหล่งความร้อนภายนอกนำไปสู่อุณหภูมิ ที่ไม่ดีเท่าเทียมกัน และความร้อนสูงเกินท้องถิ่น ตัวอย่างเช่น การประมวลผลช็อคโกแลตต้องการการควบคุมอุณหภูมิภายใน± 2 ° C เพื่อป้องกันการแยกไขมัน
ระบบทำความร้อน/ความเย็น ที่รองรับไอน้ำน้ำมันความร้อน หรือความร้อนไฟฟ้าด้วยความแม่นยำ± 1 ° C การออกแบบการไหลเวียนภายในจะรักษาความลื่นของวัสดุ ที่เป็นของแข็งสูง ( เช่น ช่วงพักผ่อนของสารกำจัดศัตรูพืช ที่เป็นของแข็ง 40 % ) ให้มั่นใจว่า การผสม ที่สอดคล้องกันโดยไม่ต้องอุดตัน

2. ตอนจบประสิทธิภาพ;การเปรียบเทียบคุณภาพ: การตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล

2.1 ประสิทธิภาพการผสม: 50-80 % ลดเวลา

ครีมมีความหนืดสูงใช้เวลา 4-6 ชั่วโมง และหยุดบ่อยเพื่อทำความสะอาดผนัง

กังเบนเครื่องผสมสูญญากาศ: การยกไฮดรอลิก และการขูดอัตโนมัติลดเวลาแบทช์เป็น 1.5-2 ชั่วโมงเพิ่มผลลัพธ์รายวันเป็นสามเท่า ผู้ผลิตเครื่องสำอางรายงานว่า มีความจุเพิ่มขึ้นทุกวันจาก 2 ถึง 6 ชุดโดยใช้รุ่น 50 L ของ GangBen

2.2 ฟองอัตราการกำจัด: จาก 90 % ถึง 99.9 %

เครื่องผสมแบบดั้งเดิม: ต้อง 10 % ฟองตกค้างจำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายหลังการประมวลผล ( เช่น การปลดปล่อยแรงเหวี่ยง)

กังเบนเครื่องผสมสูญญากาศ: ประสบความสำเร็จ& lt ; 0.1 % การเก็บรักษาฟองการประชุมมาตรฐานการผลิต GMP ปลอดเชื้อ บริษัท อาหารขยายอายุการเก็บเนยถั่วจาก 6 ถึง 18 เดือนหลังจากเปลี่ยนเป็นเทคโนโลยีของ GangBen

3. แอปพลิเคชันอุตสาหกรรม: จากห้องปฏิบัติการไปยังการผลิตจำนวนมาก

3.1 เครื่องสำอาง: ครีมผลิตฟองอากาศ

เครื่องผสมสูญญากาศ 200 L ของ GangBen ที่มีคุณสมบัติคู่การทำงานของ homogenization และการไหลเวียนภายในทำให้สามารถประมวลผลน้ำ และน้ำมันได้พร้อมกัน ระบบดูดสูญญากาศของมันป้องกันการปัดฝุ่นผงทำให้การผลิตแบบปิดตามมาตรฐาน FDA และสหภาพยุโรป

3.2 เภสัชกรรม: ผสมอ่อนโยนสำหรับยามีประสิทธิภาพสูง

สำหรับสูตรยาต้านมะเร็ง GangBen รวมตัวผสมความเร็วต่ำด้วยการทำลาย homogenigenition สูงเพื่อแยกอนุภาคยาระดับนาโนออกไปอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้เกิดการเสื่อมสลาย ระบบ CIP (ทำความสะอาด) ทำให้มั่นใจว่า เชื้อด้วยการฆ่าเชื้อเป็นชุดเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับความปลอดภัยของยาเสพติด ที่ฉีดได้