ตั้ง แต่วัตถุดิบจนจบผลิตภัณฑ์: เครื่องดูดฝุ่นอิมัลซิไฟฟ้าลดการสูญเสียการผลิต 30 % ผ่านระบบปิด - loop

ในอุตสาหกรรม ที่มีความต้องการสูงมากสำหรับความละเอียด และเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น เครื่องสำอางเภสัชกรรม และสารเคมี ที่ดีการสูญเสียกระบวนการผลิตอิมัลซิชันเป็นจุดเจ็บปวดหลัก ที่ จำกัด ต้นทุนการผลิต และผลผลิตผลิตภัณฑ์ ในการผลิตอิมัลซิชันแบบเปิดแบบดั้งเดิมปัญหา เช่น การสาด และตกค้างของวัสดุการเสื่อมสภาพ ที่เกิดจากการผสมอากาศ และของเสีย ที่ตกค้างจากการขนส่งหลายลิงก์มักจะทำให้การผลิตโดยรวมสูญเสียในระดับสูง พวกเครื่องดูดฝุ่นอิมัลซิไฟฟ้า hพึ่งพานวัตกรรมทางเทคนิคของระบบวงปิดแบบเต็มกระบวนการตระหนักถึงการจัดการ และการควบคุม ที่แม่นยำจากการเชื่อมโยงทั้งหมดของการให้อาหารวัตถุดิบการส่งออกแบบเอกพันธ์เพื่อผลิตภัณฑ์ ที่เสร็จสิ้น มันสามารถช่วยให้องค์กรการผลิตสามารถลดการสูญเสียการผลิตโดยรวม 30 % ให้เส้นทางทางเทคนิค ที่เป็นประโยชน์สำหรับอุตสาหกรรมในการลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพ

การลดความเจ็บปวดของการสูญเสียจุดในการผลิตอิมัลซิชันแบบดั้งเดิม

ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมโดยไม่มีการออกแบบแบบปิดวงจรการสูญเสียมักจะกระจัดกระจายในการผลิต ที่หลากหลายทำให้การควบคุมส่วนกลางเป็นเรื่องยาก ครั้งแรกในลิงค์การให้อาหารแบบเปิดเมื่อคนงานเทผง หรือวัตถุดิบของเหลวมันเป็นเรื่องง่ายมากสำหรับวัสดุ ที่จะสาด และยึดติดกับผนังด้านนอกของภาชนะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนผสม ที่ใช้งานอยู่สูงรสชาติ และน้ำหอม ที่กระจัดกระจายในการให้อาหารครั้งเดียวสามารถคิดเป็น 2 % ถึง 5 % ของปริมาณการให้อาหาร ประการ ที่สองในระหว่า งกระบวนการโฮโม ที่เปิดอยู่อากาศจำนวนมากจะถูกผสมเข้ากับระบบวัสดุ ซึ่งจะไม่เพียง แต่สร้างโฟมจำนวนมากในวัสดุ ที่ยืดเวลารอต่อไป ส่วนนี้ ของวัสดุ ที่ไม่มีคุณสมบัติสามารถถูกทิ้งได้เท่านั้น ผลักดันการสูญเสียการผลิตเพิ่มเติม

ในขณะเดียวกันภายใต้โหมดการผลิตแบบดั้งเดิมถังเฟสน้ำมันถังขั้นตอนน้ำ และถังอิมัลซิซิชันหลักมักจะขนส่งวัสดุผ่านท่อเปิด วัสดุ ที่ตกค้างบนผนังด้านในของท่อส่งน้ำมัน และด้านล่างของถังไม่สามารถผลักดันได้อย่างมีประสิทธิภาพไปยังการเชื่อมต่อถัดไป หลังจากการผลิต แต่ละชุดวัสดุ ที่เหลือจำนวนมากจะยึดติดกับผนังด้านในของอุปกรณ์ ซึ่งสามารถทำความสะอาดได้ด้วยน้ำสะอาดจำนวนมากเท่านั้น นี้ ไม่เพียง แต่เสียวัตถุดิบ แต่ยังเพิ่มต้นทุนของการรักษาน้ำเสีย ตามสถิติของอุตสาหกรรมการสูญเสียการผลิตอิมัลซิชันแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปอยู่ระหว่า ง 15 % ถึง 20 % และการสูญเสียผลิตภัณฑ์ความหนืดสูงบางอย่างเกิน 25 % การสิ้นเปลืองวัตถุดิบจำนวนมากจะบีบบังคับอัตรากำไรของกิจการโดยตรง

ลดตรรกะทางเทคนิคของระบบปิดแบบเต็มรูปแบบ

การรวมลิงก์การผลิตทั้งหมด เช่น วัตถุดิบก่อนการรักษาการขนส่งการผลิตแบบเอกพันธ์การถอดโฟม และการควบคุมอุณหภูมิเข้าสู่ระบบปิดอย่างสมบูรณ์ มันตัดการสัมผัส ที่ไม่มีประสิทธิภาพระหว่า งสภาพแวดล้อมภายนอก และวัสดุ และตระหนักถึงการควบคุมการสูญเสีย ที่แม่นยำผ่านการออกแบบทางเทคนิคในหลายมิติ

ประการแรกคือ การออกแบบฝาปิดของการให้อาหารความดันลบ อุปกรณ์ใช้ปริญญาสูญญากาศ ที่ตั้งไว้ภายในถังอิมัลซิซิชันหลักในการดูดขั้นตอนน้ำมัน และขั้นตอนวัตถุดิบในถังผ่านท่อปิด กระบวนการให้อาหารทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมปิดอย่างสมบูรณ์หลีกเลี่ยงวัสดุ ที่สาด และกระเจิง ที่เกิดจากการให้อาหารด้วยตนเอง ในขณะเดียวกันวิธีการดูดความดันเชิงลบนี้ ยังสามารถทำให้วัสดุดิบในรูปแบบการไหลเบื้องต้นในกระบวนการของการป้อนถังลดการยึดเกาะ และสารตกค้างของวัตถุดิบบนผนังด้านในของท่อ การเชื่อมต่อการให้อาหารเพียงอย่างเดียวสามารถลดการสูญเสียวัตถุดิบประมาณ 10 %

ประการ ที่สองคือ การหมุนเวียนแบบปิดในห้องของการสร้างโฮโมเบนสูง ภายใน homogenizer ในสูงของอุปกรณ์ให้หลายร้อยหลายพันครั้งของการโยนไฮดรอลิกเหวี่ยงแรงเหวี่ยงส่งผลกระทบ และฉีกวัสดุในทุกนาทีในช่องว่า งแคบระหว่า งโรเตอร์ และสเตเตอร์เพื่อให้วัสดุสร้างการไหลเวียนความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องในถัง ภายใต้โหมดการไหลเวียนนี้ วัสดุทั้งหมดสามารถซ้ำแล้วซ้ำเล่าผ่านพื้นผิวการทำงานของการทำงานร่วมเพศ และจะไม่มีวัสดุท้องถิ่น stagnation และยึดติดกับมุมตายของผนังถัง มันไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงอนุภาคเฟสกระจายไปยังระดับย่อยไมครอน แต่ยังเก็บวัสดุความหนืดสูงในสถานะ ที่ไหลเครื่องแบบอย่างมากลดจำนวนเหลือของวัสดุภายในอุปกรณ์

นอกจากนี้ ยังเป็นการก่อสร้างสภาพแวดล้อมสูญญากาศแบบเต็มกระบวนการ กระบวนการผลิตอิมัลซิชันทั้งหมดจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมความดันย่อย ที่ควบคุมอยู่เสมอ ซึ่งพื้นฐานจะป้องกันอากาศจากการผสมเข้ากับระบบวัสดุ มันไม่เพียง แต่กำจัดเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการผลิตโฟมลดของเสียวัสดุ ที่เกิดจากโฟมล้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่า งวัตถุดิบ ที่ได้ออกซิไดซ์ได้อย่างง่ายดาย และอากาศ ที่จะทำให้เสื่อมสภาพอย่างมากลดอัตราเศษของผลิตภัณฑ์ ที่ไม่มีคุณสมบัติ ในเวลาเดียวกันโมดูลควบคุมอุณหภูมิแจ็คเก็ตตรงกับระบบปิดห่วงสามารถเสร็จสมบูรณ์การรักษาความร้อน และความเย็นของวัสดุในสภาพแวดล้อมปิดหลีกเลี่ยงการสูญเสียน้ำระเหยในระหว่า งกระบวนการควบคุมอุณหภูมิ สำหรับผลิตภัณฑ์ ที่มีความต้องการสูงมากสำหรับความแม่นยำของเนื้อหา ที่เป็นของแข็งผลการควบคุมการสูญเสียในส่วนนี้ มีความสำคัญเป็นพิเศษ

ผลการดำเนินงานจริงของการลดการสูญเสียการเชื่อมโยงเต็ม ที่

ในวงจรการผลิต ที่สมบูรณ์จากวัตถุดิบเข้าสู่ระบบปิดห่วงของอุปกรณ์ไปยังผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสุดท้ายผลการลดการสูญเสียของ emulsifying เครื่องจักร h สามารถครอบคลุมทุกรายละเอียดการผลิต เมื่อรวมกับการออกแบบ ที่คล่องตัวโดยไม่มีมุม ที่ด้านล่างของถังวัสดุสำเร็จรูปส่วนใหญ่สามารถได้รับการปล่อยอย่างราบรื่นจากพอร์ตปล่อย และสัดส่วนของวัสดุตกค้างติดกับผนังด้านในของถัง และท่อจะถูกบีบอัดไปยังระดับต่ำมาก นอกจากนี้ ยังสามารถใช้อากาศอัดจำนวนเล็กน้อยเพื่อล้างผลักวัสดุ ที่ตกค้างในท่อไปยังภาชนะเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และจะไม่มีปัญหา ที่วัสดุตกค้างในท่อไม่สามารถใช้ในสายการผลิตแบบดั้งเดิม

ตามข้อมูลการผลิต ที่เกิดขึ้นจริงจำนวนมากในอุตสาหกรรมประกอบด้วยระบบดูดฝุ่นแบบสายลับ ที่มีระบบปิดห่วงสามารถลดการสูญเสียการผลิตโดยรวมได้ถึง 30 % เมื่อเทียบกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบเปิดแบบดั้งเดิม: การสูญเสียในการเชื่อมโยงการให้อาหารลดลงประมาณ 8 % การสูญเสีย ที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของวัสดุ และโฟมล้นในการเชื่อมโยง emulsification จะลดลงประมาณ 12 % และการสูญเสียในการขนถ่าย และอุปกรณ์ ที่เหลือจะลดลงประมาณ 10 % สำหรับเครื่องสำอาง หรือครีมกิจการผลิต ที่มีผลผลิตประจำปี 1,000 ตันการลดการสูญเสียวัตถุดิบเพียงอย่างเดียวสามารถช่วยประหยัดหลายแสน หรือหลายล้านหยวนในต้นทุนการผลิตทุกปี ในขณะเดียวกันความเสถียร และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงให้สอดคล้องกัน และอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ยังสามารถขยายได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ระบบปิดวงจรยังลดปริมาณการทำความสะอาดน้ำ และการปล่อยน้ำเสียหลังการผลิตลดต้นทุนการรักษาการป้องกันสิ่งแวดล้อม ที่ตามมา กระบวนการผลิตอิมัลซิชันทั้งหมดตระหนักถึงการใช้วัสดุ ที่สูง และยังสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมของการผลิตสีเขียว โหมดการจัดการแบบเต็มกระบวนการ และการควบคุมแบบปิดกล้องจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกำลังกลายเป็นทิศทางทางเทคนิคหลักสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอิมัลซิชันเพื่อลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพ