ประสิทธิภาพการผลิต: 70 % ลดเวลาการประมวลผล ที่เปิดใช้งานโดยเครื่องผสมโฮโม - จีเซอร์สูญญากาศ

ในสาขาอุตสาหกรรม ที่มีความแม่นยำสูงสแปนเครื่องสำอางเภสัชกรรมการแปรรูปอาหาร และสารเคมีชั้นดีขั้นสูงประสิทธิภาพการผลิตมีข้อ จำกัด มานานจากกระบวนการผสมแบบดั้งเดิม เป็นเวลาหลายสิบปี ที่ผู้ผลิตได้ต่อสู้กับรอบแบทช์เพิ่มเติมขั้นตอนการประมวลผลซ้ำ ๆ และการกระจายวัสดุ ที่ไม่สอดคล้องกัน ที่ลากผลผลิตโดยรวมลง วันนี้เครื่องผสม homogenizer สูญญากาศโดดเด่นในฐานะโซลูชันการเปลี่ยนแปลงการกำหนดเกณฑ์การผลิตใหม่โดยการตัดเวลาการประมวลผลทั้งหมด 70 % โดยไม่สูญเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ก้าวกระโดดในประสิทธิภาพนี้ เกิดจากการรวมกันของการออกแบบเชิงกล ที่มีประสิทธิภาพสูงสภาพแวดล้อมสูญญากาศควบคุม และการทำงานแบบบูรณาการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งจัดการกับระบบผสมแบบดั้งเดิม ที่ยาวนาน ที่รากของพวกเขา

เวลา ที่ซ่อนอยู่จะระบายในการผสมแบบดั้งเดิม

เพื่อ ที่จะเข้าใจคุณค่าของเครื่องผสม homogenizer สูญญากาศอย่างเต็ม ที่มันเป็นสิ่งสำคัญในการระบุการสูญเสียเวลา ที่ฝังอยู่ในกระบวนการผสมแบบเปิดแบบดั้งเดิม ในการตั้งค่าทั่วไปการผลิตจะแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ที่ไม่เชื่อมต่อ: ความร้อนแยกของน้ำมัน และขั้นตอนการถ่ายโอนวัสดุด้วยตนเองระหว่า งถังการกวนความเร็วต่ำ ที่ใช้เวลาหลายชั่วโมงเพื่อให้บรรลุการผสมเบื้องต้นการ defoaming ในช่วงเวลาหลังการผสม และหลังการผลิต ที่ยาวนาน สำหรับสูตรมีความมีความสูงมากมาย เช่น ยาบำรุงผิวพรีเมี่ยม หรืออาหารพิเศษกระจายชุดเดียวสามารถใช้เวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมงในการเสร็จสมบูรณ์ด้วยเวลาเกือบ 40 % ที่เสียไปกับขั้นตอน ที่ไม่มีมูลค่าเพิ่ม

อุปกรณ์ปลุกอารมณ์แบบดั้งเดิมอาศัยการเคลื่อนไหว ที่ช้าไม้ลอยเพื่อผสมวัสดุ ซึ่งไม่สามารถทำลายการเคลือบผงละเอียดได้อย่างรวดเร็ว ผู้ประกอบการมักจะต้องขยายเวลากวน 2 ถึง 3 ชั่วโมง หรือแม้ แต่ทำงานซ้ำรอบการผสมซ้ำเพียงเพื่อให้เข้าถึงความละเอียดของอนุภาค ที่จำเป็น ยิ่งไปกว่า นั้น การผสมแบบเปิดจะแนะนำอากาศจำนวนมากไปยังวัสดุสร้างโฟมหนาแน่น และดื้อรั้น ที่สามารถใช้เวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมงในการตก แต่งตามธรรมชาติเพื่อกำจัด โฟมเหล่านี้ ไม่เพียง แต่ชะลอการผลิตขั้นตอนต่อไป แต่ยังนำไปสู่การไม่สอดคล้องกับพื้นผิวผลิตภัณฑ์บังคับให้ผู้ผลิตทำงานทั้งชุดใหม่ และเพิ่มช่วงเวลาหยุดทำงาน ที่ไม่ได้วางแผนไว้มากขึ้น รูปแบบการแตกของถังแปรรูปแยกต่างหากยังหมายความว่า ชั่วโมงจะสูญเสียกับการถ่ายโอนวัสดุท่อการจัดเก็บ และการตรวจสอบด้วยตนเองระหว่า ง แต่ละขั้นตอนทำให้แทบเป็นไปไม่ได้เลยสำหรับสายแบบดั้งเดิม ที่จะตอบสนองความต้องการของตลาด ที่เพิ่มขึ้นเร็วขึ้น

นวัตกรรมหลัก ที่ปลดล็อค 70 % เวลาการประมวลผลการลดลง

เครื่องผสม homogenizer สูญญากาศประสบความสำเร็จอย่างมากประสิทธิภาพการประหยัดเวลาผ่านการค้นพบทางเทคนิค ที่เชื่อมต่อกันถึงสามครั้ง ที่รื้อฟื้นกระบวนการผสมทุกขั้นตอน ประการแรกระบบ rotor - stator ในการรวมตัวกันทำให้เกิดแรงกล ที่รุนแรงด้วยความเร็วสูงเป็นพิเศษทำให้เกิดการเฉือน ที่แม่นยำผลกระทบ และผลกระทบต่อนาทีภายในช่องว่า งการทำงานแคบ ๆ แตกต่างจากเสมหะทั่วไปช้าการออกแบบนี้ สามารถทำลาย agglomerates ของแข็งสลายเฉพาะในระยะเวลา ที่ส่งผลให้อนุภาคย่อย และ refine เพื่อระดับย่อยไมครอนในการผ่านครั้งเดียวกำจัดความจำเป็นสำหรับชั่วโมงของการกวน หรือปั่นซ้ำ งาน ที่ใช้ในการกวนความเร็วต่ำ 3 ชั่วโมงตอนนี้ สามารถเสร็จสมบูรณ์ในเวลาน้อยกว่า 30 นาที

นวัตกรรมสำคัญ ที่สองคือ การดำเนินการสูญญากาศพร้อม ที่สร้างขึ้นโดยตรงในห้องผสม ทันที ที่รอบการผสมเริ่มระบบจะดึงสูญญากาศ ที่ควบคุมภายในถังปิดผนึก ซึ่งป้องกันไม่ให้อากาศถูกดึงเข้าไปในวัสดุตั้ง แต่เริ่มต้น นี้ กำจัดรูปแบบโฟมทั้งหมดลบ 1 ถึง 2 ชั่วโมงของการ defoaming เวลารอ ซึ่งเป็นข้อบังคับในกระบวนการแบบดั้งเดิม แม้สำหรับสูตร ที่มีแนวโน้มสูงจะมีฟองไม่จำเป็นต้องมีการตั้งค่าเวลาพิเศษ และชุดสามารถย้ายโดยตรงไปยังขั้นตอนการประมวลผลถัดไปช่วงเวลาการผสมเสร็จสมบูรณ์ สภาพแวดล้อมสูญญากาศ ที่ปิดผนึกยังช่วยให้การถ่ายโอนความร้อน ที่สม่ำเสมอ และมากขึ้นในระหว่า งการทำความร้อน และการระบายความร้อนเวลาการปรับอุณหภูมิลดลงมากกว่า ครึ่งเมื่อเทียบกับการเปิดถังผสมสัมผัส

การอัพเกรด ที่สาม ที่สำคัญคือ การออกแบบการทำงานแบบหนึ่งห้องแบบบูรณาการอย่างเต็ม ที่ ซึ่งแตกต่างจากเส้นแบบดั้งเดิม ที่ต้องการให้วัสดุเคลื่อน ที่ระหว่า งขั้นตอนน้ำมันแยกต่างหากถังผสมถังผสม และ defoaming เครื่องผสม homogenizer สูญญากาศประกอบด้วยวัตถุดิบการให้อาหารความร้อนการทำความร้อนการทำงานร่วมเพศอิมัลซิชัน และการกำจัดทั้งหมดภายในเรือ ที่ปิดผนึกเดียวกัน วัตถุดิบจะถูกดึงเข้าไปในห้องโดยตรงผ่านการดูดสูญญากาศการสูญเสียเวลาในการถ่ายโอนวัสดุด้วยตนเอง และการประมวลผลท่อส่งน้ำมันระดับกลาง ซึ่งจะช่วยลดการหยุดเวลา ที่ไม่มีค่า ที่เพิ่มเข้ามาเกือบทั้งหมดระหว่า งขั้นตอนการผลิตแยกต่างหากการปรับปรุงการไหลของชุดทั้งหมดให้เป็นลำดับแบบต่อเนื่อง และอัตโนมัติ

ผลกระทบการผลิตในโลกความเป็นจริง และมูลค่าการดำเนินงานระยะยาว

เมื่อนวัตกรรมทั้งสามนี้ ทำงานร่วมกันเครื่องผสม homogenizer สูญญากาศจะให้การลดเวลาการประมวลผลรวม ที่สอดคล้องกัน 70 % ในสูตรมาตรฐานส่วนใหญ่ ชุด ที่ก่อนหน้านี้ ใช้เวลา 5 ชั่วโมงตั้ง แต่การให้อาหารเสร็จผลิตภัณฑ์ถอดอากาศตอนนี้ สามารถเสร็จสิ้นได้ในเวลาเพียง 1.5 ชั่วโมงโดยไม่ต้องลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในความเป็นจริงการกระจายอนุภาคย่อยไมครอนเครื่องแบบ ที่ประสบความสำเร็จโดยระบบตัดเสียงสูงมักจะปรับปรุงเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์เนื้อสัมผัส และอายุการเก็บรักษาไกลเกินกว่า วิธีการผสมแบบดั้งเดิม ที่สามารถผลิตได้ สำหรับผู้ผลิต ที่ทำงานหลายชุดต่อวันการลดครั้งนี้ จะแปลโดยตรงเป็นการเพิ่มกำลังการผลิตรายวัน 2 ถึง 3 x โดยไม่ต้องขยายพื้น ที่โรงงาน หรือเพิ่มสายการผลิตพิเศษ

นอกเหนือจากกําไรความเร็วโดยตรงระบบยังลดการสูญเสียเวลาทางอ้อมในการดำเนินการผลิตทั้งหมด การออกแบบปิดผนึกในตัวช่วยลดเวลาทำความสะอาดหลังการผลิตมากกว่า 60 % เนื่องจากไม่มีท่อ ที่ตัดการเชื่อมต่อ หรือถังกลางแยกต่างหาก ที่ต้องล้าง แต่ละบุคคล ประสิทธิภาพการผสมแบบซ้ำได้ช่วยลดความจำเป็นสำหรับการตรวจสอบคุณภาพกลางชุด และระบบปิดช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวชุด ที่เกิดจากการปนเปื้อนของอากาศลดเวลาการทำงานใหม่ ที่ใช้ในการกินเป็นตารางเวลาการผลิต ในช่วงหลายเดือนของการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องการประหยัดเวลา ที่สะสมเหล่านี้ ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองได้เร็วขึ้นมากกับการเปลี่ยนแปลงการสั่งซื้อในตลาดลดการสะสมสินค้าคงคลัง และบรรลุประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม ที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ระดับการปฏิวัติการผลิตนี้ ไม่ใช่แค่การเร่งกระบวนการเดียว เครื่องผสม homogenizer สูญญากาศจะกำหนดสิ่ง ที่เป็นไปได้สำหรับการผลิตผสม ที่ทันสมัยพิสูจน์ว่า เป็นไปได้ ที่จะบรรลุผลผลิต ที่สูงขึ้นความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ ที่ดีขึ้น และลดต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีนี้ จะกลายเป็นมาตรฐานใหม่อย่างรวดเร็วสำหรับการประมวลผลวัสดุ ที่มีความแม่นยำสูงเขียนกฎการผสมแบทช์แบบดั้งเดิม ที่มีมานานหลายทศวรรษ